443).Термическая усталость, заключающаяся в образовании

443).Термическая усталость, заключающаяся в образовании сетки трещин или так называемой «сетки разгара» в поверхностном слое, имеет большое значение у стали для горячих штампов и особенно для пресс-форм литья под давлением (рис. 246). Аналогичная сетка наблюдается, как известно, также на поверхности канала орудийного ствола и стенок изложниц.Рис. 246. Сетка разгара на пресс-форме литья под давлением медных сплавов. Х7Образование сетки разгара на стенках изложниц показывает, что это явление не связано непосредственно с наличием давления. Воздействие давления (при горячей штахмповке, впуске жидкого металла, от пороховых газов и т. п.) несомненно способствует расклиниванию уже образовавшихся на пдверхности трещин (рис. 247). Образуются же трещины под влиянием переменных термических напряжений, возникающих при каждом температурном цикле. Расчет показывает, как и следовало ожидать, что наибольшая амплитуда напряжений соответствует поверхностному слою изделия и особенно углам. Это подтверждается также данными табл. 66 [413] для пресс-формы литья под давлением алюминиевого сплава.В лабораторных условиях стойкость стали против термической усталости определяют многократными повторными нагревами соответствующих образцов до интересующей температуры и охлаждением их в выбранной среде. На рис. 248 показана полученная при таком исследовании [365] сетка трещин на образце из углеродистой стали.Вопрос о том, какие свойства стали влияют на ее стойкость против термической усталости, еще не вполне выяснен. Из свойств, которые могут влиять на величину возникающих в поверхностном слое напряжений, большое значение имеют коэффициент теплового расширения стали, протекание в ней фазовых превращений и температуры этих превращений. На это указывал еще основоположник науки о металлах Д. К. Чернов при анализе причин разгара канала орудий [415], назвав тогда свою теорию физико-геометрической и считая, что она приложима также к горячим штампам, изложницам и т. п.