Август 11th, 2013
Даже у чистейшего хрома, получаемого иодидным способом, критическая температура хрупкости еще значительно выше комнатной.О составе и обработке сплавов на основе молибдена сведений в литературе пока еще мало. Из приведенного на рис. 354 [см. 751, 810] сопоставления видно, что по значению 1000-часовой длительной прочности молибденовые сплавы при температурах 850—1000° значительно превосходят сплавы на основе кобальта (сплав 6) и могут служить при температурах до 1100°. Одним из недостатков молибдена, по отмеченной выше причине, является его больший удельный вес по сравнению с никелевыми и кобальтовыми сплавами. Этот недостаток в значительно большей степени присущ вольфраму. Получение чистого молибдена, а также способы выплавки и деформирования молибденовых сплавов не вызывают особо серьезных затруднений. Основные проблемы для молибденовых и вольфрамовых сплавов связаны с тем, что они (как и сплавы хрома) обладают большой хладноломкостью и главным образом малой стойкостью против окисления при температурах выше 600°. Выше 750° окислы молибдена сильно летучи и не могут играть защитной роли. Насколько можно судить по технической и патентной литературе, над разрешением этих проблем и ведется интенсивная работа. В частности, для повышения жаростойкости молибдена в течение ряда лет изыскиваются различные поверхностные покрытия и способы плакирования. Наиболее эффективным пока оказалось покрытие (75 жс), состоящее из Мо S2, или плакирование (75 мк) нихромом (80% Ni + 20% Сг).1 См. R. W.
