Август 11th, 2013
дения трубчатой заготовки, изготовленной из той же стали, причем эта разница очень мало изменяется с увеличением резкости закалки трубы. Следует, однако, учесть, что в зависимости от размеров трубчатой заготовки скорость охлаждения на внутренней поверхности может быть «больше, чем на наружной.Метод торцовой закалки в своем обычном виде пригоден для определения прокаливаемости только сталей средней легированности и мало пригоден для испытания как глубоко прокаливающихся, так и мелко прокаливающихся, а также слабо закаливающихся сталей. При малой прокаливаемости твердость по длине образца падает очень резко. В случае стали с большой прокаливаемостью (а также слабо закаливающейся), наоборот, получается очень малый перепад твердости по длине, или горизонтальная прямая. Объясняется это тем, что минимальная скорость охлаждения образца торцовой закалки на «горячем» конце, соответствующая скорости охлаждения на воздухе стального цилиндра диаметром 25 мм, превышает критическую скорость охлаждения для глубоко прокаливающихся конструкционных и инструментальных сталей повышенной легированности.Поэтому использовать метод торцовой закалки для определения прокаливаемости таких сталей можно только замедляя охлаждение одного конца образца. В этом направлении и ведутся основные работы. Но при сохранении основного принципа могут быть разные способы и варианты его практического осуществления. К настоящему времени предложено и опробовано несколько таких способов и вариантов.Способы первой группы [см. 407, 169] заключаются в том, что испытуемый образец ввинчивается в массивный блок и вместе с ним нагревается и охлаждается.
