Действительно, как было показано в ряде исследований

Действительно, как было показано в ряде исследований [271, 276, 196], понижение чувствительности высокопрочной стали к надрезу и увеличение ее хрупкой прочности достигается путем легирования ее определенными элементами или уменьшением до возможного минимума содержания в ней элементов, .влияющих отрицательно .в этом направлении. Так, у стали с 0,4—0,44% С после закалки и отпуска при 200° никель, хром, вольфрам и медь значительно повышают хрупкую прочность. Практически полное восстановление хрупкой прочности наблюдается при введении в сталь 3,5—4,0% Ni, либо около 2% Сг и около 1,5% W, либо 1,5—2,0% Си. Положительное влияние на хрупкую прочность оказывает введение в сталь небольших количеств молибдена, ванадия и титана. Особенно эффективно влияет ванадий в количестве около 0,25%. Кремний, марганец и алюминий практически не оказывают влияния на хрупкую прочность. То же относится к сере в количестве до 0,1%. В отличие от этого фосфор резмо .понижает хрупкую прочность, что особенно заметно при содержании его в стали в количестве больше 0,03% [276].Кроме легирования, возможны и другие способы уменьшения чувствительности высокопрочной стали к надрезу или повышения конструктивной прочности деталей. Это — устранение выточек, галтелей, надрезов и т. п. или увеличение их радиуса, а также применение изотермической закалки, о чем подробнее сказано ниже.Хороший результат дает предложенный в последнее время [719] дополнительный высокой отпуск поверхностного слоя детали в местах концентрации напряжений путем нагрева токами высокой частоты. Оптимальным для деталей из стали с *ь = 160 — 200 кгмм2 считается доотпущенный объем, обеспечивающий снижение чувствительности к надрезу до уровня, соответствующего их среднепрочному состоянию, т. е. аь = 100—120 кгмм2. Для этого обычно достаточно глубины доопущен-ного слоя в 1—2 мм.