Август 11th, 2013
дополнительно легированной титаном, в последние годы показано, что применительно к определенным условиям службы лучшие результаты дает закалка с температуры 850—900° или отжиг при 850° с охлаждением на воздухе. Подробней о преимуществах такой термической обработки и вероятной их причине будет сказано при рассмотрении межкристаллитной коррозии и, соответственно, стали, легированной титаном.1 Например, в работе Д. О. Славина. Металловедение и термическая обработка, Сб. Внитомаш, Машпиз, 1955, стр. 196.Высокое содержание никеля в кислотостойкой аустенитной стали побудило исследователей искать возможность полной или частичной замены этого элемента. Хотя уже сравнительно давно стало известно, что весьма высокая химическая стойкость стали типа 18-8 связана не столько с ее аустенитной структурой, как таковой, сколько со специфическими особенностями никелевого аустенита, стремление к тому, чтобы и сталь-заменитель имела аустенитную структуру, не прекращалось, так как наличие а-фазы, как уже отмечалось выше, сказывается отрицательно на ряде других важных свойств, в частности на деформируемости. Поэтому основное внимание в качестве легирующих элементов, заменяющих никель, привлекали и продолжают привлекать марганец, азот и частично медь. Из приведенных выше на рис. 346 и 335 диаграмм видно, что в стали, содержащей больше 15% Сг, получить аустенитную структуру за счет легирования марганцем при незначительном содержании углерода и отсутствии никеля невозможно. С уменьшением содержания хрома, особенно ниже 15%, увеличивается эффективность влияния марганца при частичной замене им никеля (см. рис. 334). Во всех случаях получение аустенитной структуры сильно облегчается при легировании стали азотом. Из сравнения рис. 334 и 335 видно, что большой эффект дает введение уже 0,15% N. В США разрабатывались и разрабатываются в последнее время, главным образом в качестве жаропрочных с устойчивой аустенитной структурой, хромомарганцевые стали без никеля, легированные очень большим количеством азота (до 0,75%). При этом было установлено [см. 895, 765], что в стали с 17% Сг и 15% Мп аустенит-ная структура может быть получена при 0,4% N, а в стали с 17% Сг, 13% Мп и 2,5% Мо —при 0,75% N.
