Август 11th, 2013
Дополнительное введение в сталь около0,5% Сг ослабляет порчу, а окончание ковки при слишком низкой температуре, наоборот, усиливает это явление. Обычно считают, что причина порчи заключается в образовании труднорастворимого стабильного карбида WC. Однако на стали для постоянных магнитов, для которой поведение остаточной индукции дает к этому дополнительный материал, мы показали [905], что более вероятной причиной порчи при отжиге является коагуляция вольфрамовых карбидов, которые в этом случае труднее переходят в раствор. По той же причине при отжиге в опасном интервале температур уменьшается и прокаливаемость стали. Хром несколько затрудняет коагуляцию вольфрамовых карбидов. Наклеп же, приобретаемый сталью в случае окончания ковки при слишком низкой температуре, наоборот, облегчает коагуляцию карбидов.
Интересно заметить, что в одной из последних работ [596] было показано рентгеновским методом, что низкие магнитные свойства вольфрамовой магнитной стали были обусловлены меньшей степенью дисперсности вольфрамовых карбидов. Что касается карбида WC, то существование его в сплавах Fe-W-C в качестве стабильной карбидной фазы (в сплавах Fe-W-Cr-C он не наблюдался, см. стр. 426) действительно было установлено еще в ряде старых исследований 1 и подтверждается в новых (см. табл. 72). Однако образование карбида WC при отжиге идет очень медленно, так что во всех вольфрамовых сталях, в которых атомное отношение W : С меньше ~ 0,25, а следовательно, во всех легированных инструментальных сталях и после отжига при 700° в течение 2000 час. основным является стабильный карбид типа Fe3C (табл. 72). Даже в случае предварительной закалки с 1300°, сильно ускоряющей карбидные реакции, после отпуска при 700° продолжительностью от 5 до 2000 час. основным, преобладающим был стабильный карбид типа Fe3C [293]. Наконец, порчу хромистой и кобальтовой магнитной стали вообще нельзя объяснить образованием карбида WC.
