Август 11th, 2013
Достигается это за счет продувки ванны кислородом, применения в виде мелких гранул (что в 2—3 раза ускоряет растворение) специального феррохрома, содержащего не более 0,02% С, около 5% Si, ~65% Сг и некоторое количество кремнезема, 99%-ного электролитического ферромарганца, и тщательного регулирования температуры разливки. Дополнительное ослабление межкристаллитной коррозии достигается кратковременным нагревом сварного соединения из такой стали с целью снятия остаточных напряжений.Некоторые кислотостойкие стали с очень низким содержанием углерода уже стандартизованы. В качестве примеров можно привести американские стали 304L с 18—20% Сг и 8—12% Ni и 316L с 16—18% Сг, 10—14% Ni и 2—3% Мо, отличающиеся от подобных сталей 304 и 316 только тем, что в них содержится не больше 0,03% С. Среди хромомарганцевоникелевых таковой является приведенная в табл. 102 сталь 204L, отличающаяся от подобной стали 204 только содержанием <0,06% С. Исследования показывают [800], что хромоникелевая сталь, содержащая < 0,03% С, необходима в том случае, если сварке без последующей закалки подвергаются листы толщиной больше 20—25 мм. При меньшей толщине листов пригодна сталь, содержащая до 0,05% С. К недостаткам «сверхнизкоуглеродистой» стали относится ее повышенная стоимость и склонность к присущей высокохромистым сталям 475-градусной хрупкости (см. стр. 546). К дополнительным достоинствам — более высокая стойкость и против общей коррозии.Второй способ заключается в получении значительного количества а-фазы в структуре стали.
