Август 11th, 2013
Эти факторы определяют только степень трудности, с какой получается возможная при данном содержании углерода в стали максимальная твердость.На рис. 79 [139] приведена кривая зависимости максимальной твердости от содержания углерода для углеродистых сталей и для сталей, легированных различными элементами в количествах, в которых они обычно содержатся в конструкционных сталях. Там же для сравнения приведены данные некоторых иностранных исследователей. Для достижения максимальной твердости, соответствующей кривой рис. 79, необходимо соблюдать основные условия: скорость охлаждения при закалке должна быть равна или выше критической для данной стали; не должно быть получено остаточного аустенита; весь углерод при температуре закалки должен находиться в твердом растворе в аустените. Поэтому кривая была построена в лабораторных условиях, трудно осуществимых, а большей частью и вообще не осуществимых на практике. В частности, образцы, на которых определялась твердость, представляли собой диски диаметром 18 мм и толщиной 2 мм, которые с температуры закалки охлаждали в холодной воде.Получающиеся в действительных условиях обработки, даже на сравнительно небольших образцах, а не на реальных изделиях, значения максимальной твердости в зависимости от содержания углерода приведены на рис. 80. Эти данные относятся к самым разнообразным углеродистым и легированным различными элементами сталям, закаливавшимся с такой температуры и в такой среде* которые для них нормально приняты. Этим именно и объясняется более низкий общий ход кривой максимальной твердости на рис. 80, хотя отдельные точки и приближаются к «лабораторной» кривой рис. 79. Наилучшее совпадение наблюдается при высоком содержании углерода. Вероятно, более низкие значения твердости, полученные некоторыми иностранными исследователями (рис. 79), также объясняются тем, что не соблюдались все указанные условия, необходимые для достижения максимальной твердости, хотя они и играют косвенную роль и по существу связаны уже с прокаливаемостью.
