Август 11th, 2013
Эти карбиды, особенно последний, трудно переводимый в раствор при закалке с нормальной температуры и обладающий высокой твердостью, и обеспечивают большую износостойкость стали. Вследствие того, что в «ерастворившихся карбидах связана значительная часть углерода, для получения большого количества его в мартенсите и высокой твердости самого мартенсита общее содержание углерода в стали и должно быть высоким.Типичной для этого типа является сталь ХВ5, содержащая 1,25— 1,5% С, 0,4—0,7% Сг и 4,5—5,5% W и известная под названием алмазной. Высокое содержание углерода в мартенсите сообщает такой стали и очень высокую твердость, доходящую до 67—68 Rc. Поэтому ее применяют для обработки особо твердых материалов, например отбеленного чугуна. Однако сложные карбиды вольфрама даже типа М23Сб при закалке с нормальной температуры 820—840° трудно переводятся в раствор. Поэтому для получения такой высокой твердости весьма важно, чтобы карбиды в исходной структуре имели повышенную или высокую степень дисперсности, что может быть достигнуто, в частности, нормализацией с нагревом до 900—1000° перед закалкой.Со степенью дисперсности карбидов, по-видимому, связано и то, что вольфрамовая инструментальная сталь, как и аналогичная магнитная, представляет собою классический пример склонной к «порче» (падение твердости после закалки в случае предварительного длительного отжига в «опасном» интервале температур). Нормализация с достаточно высокой температуры (1100—Г200°) снова восстанавливает высокую твердость после закалки.
