Август 11th, 2013
Это позволяет несколько повысить температуру нагрева для закалки и, следовательно, увеличить легированность аустенита и мартенсита. Кроме того, азот должен облегчать растворение карбидов, вернее карбонитридной фазы. Наконец, возможно и некоторое усиление эффекта дисперсионного твердения за счет выделения нитридов. Вследствие этого следует ожидать повышения азотом красностойкости стали и в случае закалки ее с одинаковой температуры, что* подтверждается экспериментально [695]. Интересно отметить, что зарубежные исследователи пытаются улучшить свойства низколегированных быстрорежущих сталей за счет введения в них одновременно азота и алюминия. В советских же исследованиях показано, что одновременное введение с азотом алюминия1 или титана не только не усиливает, но, наоборот, ослабляет влияние азота на красностойкость.Бор по иностранным, главным образом американским, данным оказывает значительное положительное влияние в быстрорежущей стали. В Советском Союзе также было показано [6961, что введение 0,15— 0,17% В в литую быстрорежущую сталь1 типа Р18 и Р9, особенно при одновременном понижении содержания углерода до 0,65%, значительно повышает ее красностойкость и режущие свойства. Механизм влияния бора еше не ясен. Рентгенографическое исследование А. К- Шевелева [607] показало, что бор способствует уменьшению количества карбидов вольфрама за счет увеличения количества карбидов хрома. Результаты фазового анализа [696] показывают, что часть бора содержится в мартенсите; содержание же хрома в мартенсите с увеличением количества бора в стали уменьшается, а содержание вольфрама увеличивается до максимума при 0,17% В. При понижении содержания углерода в стали с 1,1 до 0,65% количество вольфрама в мартенсите сильно увеличивается. По-видимому, фазы в быстрорежущей стали, содержащей бор, представляют собою карбобориды, т. е.
