Август 11th, 2013
Главное из них заключается в значительном понижении предела текучести уже при небольшом количестве остаточного аустенита. Разложение остаточного аустенита в игольчатый троостит при отпуске выше 200° или превращение его в мартенсит при глубоком охлаждении до отпуска приводит соответственно к повышению предела текучести. Другие характеристики прочности также понижаются остаточным аустенитом, а после среднего отпуска, приводящего к разложению аустенита, характеристики прочности тем хуже, чем больше количество его, полученное после закалки. При одинаковом исходном количестве аустенита лучшими характеристиками прочности обладает структура игольчатого троостита, получаемого после отпуска при 300—325° 1538].Характеристики пластичности под влиянием остаточного аустенита, как правило, также понижаются. Это считают следствием превращения аустенита в неотпущенный мартенсит при пластическом деформировании стали в процессе испытания. В частности, после отпуска при 200°, когда мартенсит сам уже приобретает достаточную пластичность, аустенит уменьшает .предельную пластичность стали и соответственно ее сопротивление разрушению. Таким образом, предположение, что остаточный аустенит является причиной повышенной пластичности низкоотпущенной стали, экспериментально не подтверждается.Указанное влияние остаточного аустенита и соответствующих легирующих элементов имеет большое значение для пружинной стали. Так, для изготовления пружинной ленты с сь> 220—230 кгмм2 углеродистая сталь оказывается лучше легированной, так как для получения CJ> > 220—230 необходим отпуск не выше 200°, а в этом случае в легированной стали не разложится основная масса остаточного аустенита, понижающего и предел прочности, и упругие свойства, и число перегибов, т. е.
