Август 11th, 2013
испытуемый брусок 3 обертывается двойным слоем листового асбеста 2, смоченным раствором жидкого стекла, и монтируется в железный кожух 1 толщиной 8—10 мм в виде струбцин, стягиваемых болтами. После просушки всю эту систему нагревают до температуры закалки и охлаждают погружением в любой интересующей нас среде. В таком бруске копируются условия охлаждения реального изделия на любом расстоянии от поверхности последнего в данной среде при закалке и при отпуске. Изменение твердости по толщине бруска после закалки можно определять, измеряя ее на поверхностях, которые во время охлаждения были защищены тепловой изоляцией, так как значения твердости получаются при этом практически такие же, как и по сечению разрезанного бруска. Для установления и оценки вида излома брусок после высокой? отпуска надрезают и ломают, а для изучения механических свойств из него вырезают соответствующие образцы. Этот метод может быть при менен и для изучения прокаливаемости малолегированной стали.Из сказанного следует, что наиболее актуальной задачей является конструктивная разработка и опробование конкретных методов, копирующих условия охлаждения реальных изделий самых разнообразных форм.Г. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ДРУГИХ ФАКТОРОВ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИВлияние химического состава и различных физико-химических факторов на прокаливаемость стали, как следует из сказанного выше, необходимо изучать раздельно для перлитной и игольчатотрооститной прокаливаемости. Однако это условие до недавнего времени обычно не соблюдалось, что вносит некоторую путаницу и не всегда позволяет правильно толковать имеющиеся результаты исследований.
