Август 11th, 2013
Из других задач, которые приходится решать, особенно при изыскании новых легированных сталей, при текущей оцерке плавки и т. п., наиболее важная — установление пределов прокаливаемости данной стали путем определения, например, ее критического диаметра. Для этого необходимо прежде всего по кривой рис. 89 найти критическую твердость, которая и в данном случае определяется как точка перегиба кривой (точка а или Ь). Для проверки можно определить критическую твердость также по кривой рис. 85 для данного содержания углерода. Недостаточно точно, по указанным выше причинам, определять ее только по содержанию углерода в стали из кривой рис. 85. Зная критическую твердость, находим соответствующее этой твердости расстояние от охлаждаемого водою торца, которое может быть названо «критическим расстоянием» (кр на рис. 89). Искомый критический диаметр будет, следовательно, представлять собой диаметр круглой заготовки из данной стали, центр которой будет охлаждаться с такой же скоростью, как образец торцовой закалки на расстоянии кр от охлаждаемого водой конца.Рис. 91. Кривая твердость — скорость охлаждения для хромистых сталей (см. рис. 89):Однако критический диаметр не может быть получен пересчетом с критического расстояния непосредственно, так как величина его будет зависеть еще и от условий охлаждения круглой заготовки. Поэтому была введена дополнительно условная величина «идеальный критический диаметр» — диаметр заготовки, в центре которой получается 50% мартенсита при охлаждении в такой закалочной среде, в которой поверхность образца могла бы мгновенно принять температуру среды. На рис. 92 [144] приведена полученная расчетом и экспериментально (пунктиром) кривая зависимости между идеальным критическим диаметром и расстоянием от охлаждаемого торца.
