Август 11th, 2013
Из сказанного выше следует, что решающее значение для устойчивости стали против воздействия водорода при высоких температурах и давлениях имеет стойкость содержащихся в ней карбидов и скорость диффузии углерода. Естественно поэтому ожидать, что наименьшей устойчивостью должны обладать углеродистые стали. Исследованиями и практикой установлено (см. 685], что углеродистые стали (отожженные) с учетом ускоряющего влияния остаточных напряжении или наклепа при давлении больше 300 ат можно применять до температур не выше ~225° (см. также рис. 356). При давлении до 100 аг можно применять обычные низколегированные котельные стали даже до сравнительно высоких температур. Из легирующих элементов марганец, кремний, никель практически не повышают водородоустойчи-вости стали. Обратимые изменения свойств, обусловленные поглощением водорода, никель даже усиливает.Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в легировании ее элементами, образующими стойкие карбиды и уменьшающими скорость диффузии углерода. К таким элементам относятся: хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, цирконий. Систематические исследования, проводившиеся при длительности воздействия водорода только 100 час. [818], показали, что при давлении 300 ат сталь с Л% Сг устойчива до 440°, сталь с 2% Сг — до 480° и с 3% Сг — до 510°. При содержании в стали больше 3,2% Сг ее водо-родоустойчивость скачкообразно повышалась до 625°. Такое же резкое повышение устойчивости наблюдалось под влиянием ванадия, титана, ниобия и циркония, начиная с некоторого небольшого содержания их в стали. Молибден и вольфрам влияли сильнее хрома. Более поздние исследования, проводившиеся применительно к давлению 700 ат и при Длительности воздействия водорода 2000—3000 час. и с учетом нагрузки 1см. 685], показали, что хром играет особенно важную роль в повышении водородоустойчивости стали.
