Август 11th, 2013
К числу таких сплавов относится, в частности, нимоник 100 (15 в табл. 96).Дальнейшие изыскания в этой области ведутся поэтому над бескобальтовыми или малокобальтовыми сплавами на никелевой основе. На то, что такие изыскания могут дать значительные результаты, указывает, например, весьма высокая жароупорность литых сплавов никеля с хромом, молибденом, алюминием, ниобием и бором [734]. У сплава такого типа, содержащего 12—15% Сг, 5—6% Мо, 5,5—7% AI, 2% Nb, 0,5% В и 4,5% Fe, 100-часовая длительная прочность при 925° составляет 10,5—14 кгмм2. В литературе упоминается также [767] сплав (GMR-235) с 0,1—0,2% С, 14—17% Сг, 4,5—6,0% Мо, 2,5— 3,5% А1, 1,5—2,5% Ti и 0,025—0,1% В и опытный сплав аналогичного состава, но с 10% Сг, без молибдена и с 0,3% В. Однако у этих сплавов сильно сказывается временной фактор, и при длительности испытания 1000 час. их прочность понижается сильнее, чем у других сплавов. Кроме того, они должны быть хрупки при комнатной температуре. Едва ли можно сомневаться в возможности дальнейшего усовершенствования и достижения положительных результатов при использовании других легирующих элементов.Среди сплавов на никелевой основе приведены также гастеллои, представляющие собой в основном сплавы никеля с молибденом и хромом. По своей длительной прочности (см. табл. 96) и сопротивлению ползучести они уступают большинству других сплавов на никелевой основе, и их применение оправдывается тем, что они обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред. Поэтому о них будет сказано в главе о легировании нержавеющих и кислотостойких сталей.
