Август 11th, 2013
Как и быстрорежущие, они содержат в закаленном состоянии большое количество избыточных карбидов, представляющих собою в основном карбиды хрома типа Сг>Сз, в которых путем замещения растворены атомы железа и других элементов — ванадия, вольфрама, молибдена. При содержании в стали больше 2% С часть карбидов имеет цементитную решетку. Избыточные карбиды ухудшают механические свойства стали, а вытягиваясь при прокатке в строчки, создают карбидную неоднородность, отрицательные стороны которой те же, что в быстрорежущей стали. Но избыточные твердые карбиды хрома главным образо,м и сообщают этим сталям высокую износостойкость.Второе специфическое свойство высокохромистых сталей — очень малое изменение размеров при закалке, обусловлено тем, что в них получается большое количество остаточного аустенита. Как видно из рис. 291 [671] для стали с 2% С и 12% Сг, при закалке с температуры до ~950° размеры увеличиваются против исходного состояния вследствие увеличения количества мартенсита, а затем все время уменьшаются за счет возрастания количества остаточного аустенита. Таким же образом, как и следует ожидать, изменяется и твердость. При выборе условий термической обработки, обеспечивающих неизменяемость размеров, необходимо, однако, учитывать обратное изменение их при последующем отпуске. При отпуске до 300—400° размеры сокращаются против закаленного состояния за счет разложения мартенсита. Отпуск же при температурах выше 450° увеличивает размеры против закаленного состояния в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Так как остаточный аустенит в высокохромистыхВторое специфическое свойство высокохромистых сталей — очень малое изменение размеров при закалке, обусловлено тем, что в них получается большое количество остаточного аустенита. Как видно из рис. 291 [671] для стали с 2% С и 12% Сг, при закалке с температуры до ~950° размеры увеличиваются против исходного состояния вследствие увеличения количества мартенсита, а затем все время уменьшаются за счет возрастания количества остаточного аустенита. Таким же образом, как и следует ожидать, изменяется и твердость. При выборе условий термической обработки, обеспечивающих неизменяемость размеров, необходимо, однако, учитывать обратное изменение их при последующем отпуске. При отпуске до 300—400° размеры сокращаются против закаленного состояния за счет разложения мартенсита. Отпуск же при температурах выше 450° увеличивает размеры против закаленного состояния в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Так как остаточный аустенит в высокохромистых
