межкристаллическим изломом, особенно при неблагоприятном

межкристаллическим изломом, особенно при неблагоприятном расположении этих фаз по границам зерен. Такие фазы могут значительно понизить и характеристики жаропрочности. Нагрев в напряженном состоянии, как это имеет место в процессе службы стали, и наклеп ускоряют эти процессы.В стали, не содержащей дополнительных элементов, развитие хрупкости при длительном нагреве может быть обусловлено выделением карбидов хрома (Cr, Fe)23C6. В стали, содержащей другие карбидооб-разующие элементы, такой эффект могут вызвать или карбиды соответственных элементов, или карбид хрома типа М.2зС6, в котором растворены другие элементы. Так, например, в стали Х14Н14В2М это карбид состава (Сг, Fe, W, Мо)2зСб [8581. Опасность возникновения хрупкости этого вида усиливается с увеличением содержания углерода в стали,что иллюстрируется изменением ударной вязкости с продолжительностью нагрева при 650° у стали типа 18-8 с разным содержанием углерода на рис. 337 [824]. Увеличение количества карбидов в наружном слое за счет поглощения им углерода в случае длительного нагрева стали при температурах выше 700° в науглероживающей среде также может привести к падению пластичности и вязкости. В качестве иллюстрации на рис. 338 [856] показано понижение ударной вязкости стали Х14Н14В2М на образцах с надрезом и без надреза в зависимости от глубины цементированного слоя. Образцы после цементации были закалены с 1100° и затем отпущены при 700° в течение 5 час. для выделения карбидов из раствора. Хромоникелевые аустенитные стали, не содержащие других элементов, например Х18Н9, Х23Н13, науглероживаются слабо.