Август 11th, 2013
Многочисленные исследования возможности замены никеля в аустенитной основе марганцем показали, что по крайней мере в том случае, когда к стали присаживаются дополнительно другие элементы, хромо-никелевая и хромомарганцевая основы приблизительно равноценны. Исследования А. М. Борздыки [464] и некоторых зарубежных авторов показывают, что хромомарганцевый аустенит обладает большей жаропрочностью, чем хромоникелевый, и только двухфазная хромомарганцевая сталь, содержащая более 20—25% а-фазы, уступает по жаропрочности однофазной хромоникелевой. Преимущество хромомарганцевого аустенита выявляется сильнее после закалки с температуры выше 1000— 1100°.Марганец, как и никель, сверх количества его, необходимого для получения в стали аустенитной структуры, оказывает слабое влияние на сопротивление ползучести. Минимальное количество марганца* при котором легированная хромом сталь приобретает аустенитную структуру, сильно зависит от содержания в ней углерода. При очень малом количестве углерода в стали, содержащей больше 15% Сг, как видно из диаграммы состояний, приведенной ниже на рис. 346, б, однофазную аустенитную структуру невозможно получить при любом содержании марганца. При 0,3—0,4% С и 18% Сг для этого необходимо ввести в сталь больше 12% Мп. Азот в хромомарганцевой стали, как и в хромоникелевой, влияет в том же направлении, что углерод. При введении азота в количестве больше 0,3% однофазная аустенитная структура, устойчивая вплоть до 1250°, у хромомарганцевой стали может быть получена пци содержании в ней 17% Сг, а при введении больше 0,5% N — и у стали с 16—17% •Сг, 13—14% Мп и 2,0—2,5% Мо {см. 873, 765J.
