Август 11th, 2013
Наиболее вероятной причиной этого явления у быстрорежущей, как и у вольфрамовой магнитной и инструментальной сталей, мы считаем коагуляцию карбидов при длительном отжиге, что несколько уменьшает количество карбидов, переходящих в раствор при закалке, и, следовательно, их участие в сообщении стали красностойкости. Такое предположение частично подтверждается и тем, что порче в значительно большей степени подвержена холоднокатаная сталь, так как наклеп, как известно, сильно облегчает процесс коагуляции карбидов.Объяснение порчи быстрорежущей стали образованием в ней при отжиге стабильного карбида WC еще более сомнительно, чем для воль-фрамовой магнитной и низколегированной инструментальной, так как в быстрорежущей стали карбид WC до сих пор не наблюдался (см. стр. 426). Кроме того, следует учесть, что испорченная сталь, например магнитная, исправляется нормализацией с температуры около 1200°. Отсюда видно, что если бы причиной порчи магнитной или инструментальной стали, закаливаемой с ~850°, и являлся карбид WC, то при ~1200° он растворялся бы в аустените (что, кстати сказать, мало вероятно). Следовательно, причиной порчи быстрорежущей стали, закаливаемой с температуры выше 1250е, этот карбид не мог бы служить, даже если бы он в ней и образовался при отжиге. Коагуляция же и без того весьма стойких вольфрамовых карбидов в быстрорежущей стали может заметно препятствовать их растворению в аустените и при температурах выше 1250°, о чем до некоторой степени свидетельствует также поведение угловатых карбидов.
