Август 11th, 2013
няться в качестве водородоустойчивой, занимая промежуточное положение между сталью с 0,5% Мо и сталью с 1% Сг и 0,5% Мо.Большое влияние на устойчивость стали против воздействия водорода при высоких давлениях и температурах оказывает ее структура и, соответственно, условия термической обработки. Наименьшей устойчивостью обладает сталь с мартенситной структурой. Объясняется это. очевидно, тем, что при такой структуре *не затрачивается энергии на диссоциацию карбидов (вернее, затрачивается меньше энергии, так как часть карбидов при рабочей температуре может выделиться обратно), и обезуглероживание определяется в основном скоростью диффузии углерода. Практически мартенситная структура может получиться в зоне термического воздействия сварного шва в случае, если сталь подвергается сварке без последующего отпуска этой зоны.Наибольшая водородоустойчивость наблюдается после закалки и высокого отпуска. При этом, как видно, например, из рис. 355, для стали типа N10 (13 в табл. 99), большое влияние оказывает не только температура отпуска, но и скорость охлаждения при закалке. Охлаждение на воздухе дает лучшие результаты, чем в масле, несмотря на то, что на воздухе охлаждались образцы, заведомо перегретые, что при прочих равных условиях сказывается весьма отрицательно. Обычно температура закалки выбирается исходя из необходимости перевода в раствор стойких карбидов и колеблется в пределах 900—1050° в зависимости от степени легированное™ стали, главным образом ванадием. Температураотпуска должна обеспечить наилучшее сочетание водородоустойчивости и теплоустойчивости и, в частности, для сталей 9—13 табл. 99 обычно составляет 680—740°.
