Август 11th, 2013
Обогащение же аустенита углеродом в нижней части промежуточной области, по нашему мнению, является не причиной, а следствием превращения у —>а по мартенситной кинетике. При этих температурах диффузия протекает еще со скоростью, достаточной для того, чтобы мог произойти самоотпуск мартенсита. Углерод, пересыщающий образующуюся а-фазу, выделяется из нее одновременно двумя возможными способами: образованием карбида и диффузией в окружающий аустенит, обогащая последний. С понижением температуры изотермы и уменьшением возможности диффузии роль последней становится все меньше, вследствие чего аустенит все менее обогащается углеродом (рис. 62). При этом главным способом удаления углерода из пересыщенной им а-фазы становится выделение все более дисперсного карбида. Поэтому структура стали после изотермической выдержки в нижней части промежуточной области представляет собою смесь феррита с высокодисперсным карбидом в отличие от груб о дисперсной игольчатой структуры у стали, обрабатывавшейся в верхней части этой области. Последняя сталь обладает поэтому и более низкими значениями пластичности и вязкости., чем первая.Влияние легирующих элементов на степень обогащения аустенита углеродом, по нашему мнению, связано с их влиянием на область у.диаграммы состояний и на устойчивость мартенсита против отпуска. Элементы, расширяющие область существования а-фазы, сильнее вытесняют углерод из феррита. Как известно, такие элементы при диффузионном насыщении ими наружного слоя стали оттесняют углерод по фронту диффузии внутрь. Этим, по-видимому, и объясняется то обстоятельство, что наибольшее обогащение остаточного аустенита углеродом наблюдается у сталей, легированных алюминием, кремнием, ванадием, молибденом, причем кремний влияет в этом направлений слабее алюминия (рис. 62), по-видимому, потому, что он увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска. Хром, замыкающий область у при больших концентрациях, и на обогащение аустенита углеродом влияет слабее, хотя и сильнее никеля (с учетом большего содержания последнего в стали, см. рис.