Август 11th, 2013
Обусловленные этими процессами возможные отклонения хода кривой твердости при отпуске от нормального показаны схематически на рис. 118. Кривая 1 соответствует углеродистой стали с заданным содержанием углерода. Кривая 2 показывает ход изменения твердости у стали с таким же количеством углерода, но содержащей карбидообразую-щий элемент. Если бы этот элемент только задерживал разложение мартенсита, то изменение твердости, обозначавшееся сначала сплошной частью линии 2, дальше обозначалось бы ее пунктирной частью. Но выделение карбидов данного элемента (или обогащенных этим элементом) вызовет повышение твердости (сплошная часть кривой 3). Если бы в стали не было второго карбидообразующего элемента, то в дальнейшем изменение твердости обозначалось бы пунктирной кривой 3. Выделение же карбидов второго карбидообразующего элемента (или обогащенных этим элементом) приведет к получению второго максимума, и твердость дальше будет изменяться по линии 4. Вследствие этого устойчивость стали против отпуска значительно возрастает.Если количество первого или второго (или обоих) карбидообразующих элементов в стали весьма велико, скорость коагуляции образуемых или обогащенных ими карбидов при данной температуре мала, а температура закалки была достаточна для перевода всех карбидов в раствор, то эффект дисперсионного твердения при выделении карбидов не только скомпенсирует, но и превысит понижение твердости основной массы вследствие отпуска, и твердость будет изменяться по кривой 5 (рис. 118) с ясно выраженным вторичным максимумом. Примером таких сталей могут служить: высокохромистая инструментальная, хромовольфрамовая штамповая сталь типа быстрорежущей, некоторые стали типа конструкционной (см. рис. 114) и др.