Август 11th, 2013
Она обладает также высокой релаксационной стойкостью и малой чувствительностью к надрезу, но в ее структуре не должно содержаться больше 5% феррита в виде мелких участков внутри зерен аустенита !.1 А. В. Станюкович. Металловедение и обработка металлов. № 12, 1957, стр. 26.В табл. 94 приведены только значения 100- и 1000-часовой длительной прочности. О свойствах этих сталей применительно к длительному сроку службы еще нет достаточных данных. Поэтому интересны приводимые в уже упомянутом выше немецком сообщении [752] данные о поведении некоторых аустенитных сталей, из которых изготовлены ответственные части турбины с рабочей температурой 600° и давлением пара 160 ат после 30000 час. Из стали (AT SW) с 0,08% С, 0,8% Si, 1,1% Мп, 16% Сг, -13% Ni, 2% Мо, 1% Nb + Та и 0,15% N, т. е. стали 13 в табл. 94, но без ванадия, был прокован диск диаметром 850 мм, толщиной 180 мм и весом 614 кг, который подвергли наклепу на 10% при температуре ниже температуры рекристаллизации. На образцах от этой работающей поковки длительная прочность, полученная экстраполяцией на 100 000 час, составляет 15 кгмм2, а у той же стали, но в закаленном состоянии, без наклепа, только 9 кгмм2.После 30 000 час. работы при 600° влияние наклепа сохранилось. Интересно заметить, что эта сталь представляет собой по существу модификацию применявшейся ранее (до введения стали 16-25-6) в США стали 16-13-3, в которой вместо 1% Мо содержится такое же количество ниобия и 0,15% N.Для деталей, которые нельзя подвергать наклепу или требующих сварки, хорошо зарекомендовала себя сталь с 0,06% С, 0,9% Si, 1,3% Мп, 16% Сг, 22% Ni, 1,4% Мо, 0,9% Nb + Та и 0,15% N. По значению длительной прочности после 30 000 час. она без наклепа превосходит предыдущую (сталь AT SW) в наклепанном состоянии. Стали 12 и 13 табл. 94 были введены в ФРГ после войны в качестве сравнительно экономичных именно для деталей стационарных установок с рабочей температурой до 650°. В стали 12 содержание никеля повышено до 16% с целью получения более устойчивого аустенита. В стали 13 эта цель достигается введением азота. Для увеличения устойчивости аустенита содержание никеля было повышено до 16% и в стал)! 11 (табл. 94), представляющей собою довоенную модификацию стали 16-13-3, в которой 1% Мо заменен 0,8% НЬ.
