Август 11th, 2013
Основное применение пока еще имеют стали с хромоникелевым аустенитом, иногда без дополнительного легирования, но большей частью с дополнительными легирующими элементами. С целью повышения жаропрочности в них обычно вводят дополнительно молибден, вольфрам, ниобий, титан, кобальт, бор. Титан и ниобий одновременно предотвращают или ослабляют межкристаллитную коррозию. Из элементов, которые могут дополнительно повысить жаростойкость, практически» используется кремний, так как алюминий несколько понижает сопротивление ползучести и менее удобен с металлургической точки зрения. Кремний повышает также динамическую твердость аустенитной стали, как при комнатной температуре, так и при температурах до ~900°. Это делает его особо эффективной присадкой в сталях типа клапанных. Но алюминий иногда вводят в комбинации с титаном (см. табл. 94), чтобы усилить склонность стали к дисперсионному твердению за счет сложной а-фазы. Наконец, для улучшения технологических свойств, главным образом деформируемости в горячем состоянии, в аустенитные стали, кроме повышенного количества марганца, -в последние годы начинают вводить малые добавки редкоземельных элементов в виде сложных лигатур или окислов.При дополнительном легировании жароупорных аустенитных сталей, как и сплавов на других основах, особенно с целью повышения их жаропрочности, в последние годы все чаще соблюдается обоснованный выше принцип введения нескольких элементов одновременно в сравнительно небольших количествах.Содержание углерода в жароупорных аустенитных сталях обычно определяется способом изготовления из них изделий.
