Август 11th, 2013
По их мнению, титан, ниобий и тантал действуют наиболее сильно потому, что они образуют самостоятельные устойчивые карбиды, не растворяющиеся в цементите. Азот же при нагреве стали ниже 1200° тормозит рост зерна благодаря образованию дисперсных нитридов, а при температурах выше 1200°—из-за появления значительного количества у-фазы. В Англии с целью уменьшения роста зерна в последние годы используется присадка окислов редкоземельных элементов [772].1 Имеются, однако, данные (Д. А. Одесский и В. М. Воздвиженский. Металловедение и обработка металлов, № 9, 1957, стр. 42), что введение до 2% Ni одновременно с 0,2 N в сталь Х28 препятствует росту зерна ,и способствует получению благоприятной структуры сварного соединения.Вторым отрицательным свойством высокохромистых сталей является высокая критическая температура хрупкости, обусловливающая низкую ударную вязкость при комнатной температуре. Ударная вязкость у этих сталей при нормальном для них содержании 0,15—0,20% С резко падает, начиная с 18—20% Сг, что обычно объясняют ферритной структурой и крупным зерном. Существенное повышение ударной вязкости у сталей обычной выплавки достигается отри введении в них около 0,15% N. Исследования последних лет, однако, показали [838], что значительно больший эффект дает выплавка в вакууме. Как видно из рис. 330 [8511, у сталей выплавленных в вакууме, критическая температура хрупкости понижается от —65° при 12% Сг до —130° при 25% Сг (рис. 330, а). Работа удара при комнатной температуре имеет максимум при 26% Сг, но сохраняет еще высокие значения до 35% Сг (рис. 330, б). Для сравнения укажем, что у стали с 25% Сг обычной выплавки работа удара составляет около 5 футо-фунтов ак<С 1 кгм1см2). Некоторые исследователи объясняют понижение температуры хрупкости уменьшением содержания углерода и азота, а повышение абсолютных значений ударной вязкости— уменьшением содержания кислорода (окислов). По данным авторов [8511, для получения свойств, показанных на рис. 330, сумма углерода и азота в стали с 25% Сг должна быть не выше 0„035%, а в стали с 18°0 Сг — не выше 0,055%.
