Август 11th, 2013
По той же причине продолжительный или многократный предварительный отпуск при 650—700° может замедлить развитие отпускной хрупкости и уменьшить обратимость процесса, если во время нагрева при этих температурах не успеет пройти новое обогащение границ и ферритных и бывших аустенитных зерен легирующими элементами. Этим (можно объяснить также и то, что наблюдавшийся (573] эффект отпускной хрупкости в случае изотермической выдержки был меньше, чем при медленном охлаждении с этой температуры.С диффузией элементов из граничных слоев первичных зерен в граничные слои вторичных может быть связана и возможность появления «отпускной» хрупкости в отожженной стали. Закалка как таковая, т. е. вызываемые ею структурные изменения, к отпускной хрупкости не имеют отношения. Последняя определяется только скоростью охлаждения при термической обработке, предшествовавшей отпуску. Чем меньше эта скорость, тем в большей степени при прочих равных условиях должно пройти перераспределение элементов по граничным слоям образовавшихся ниже Ас3 вторичных зерен и, следовательно, тем слабее должна проявляться «отпускная» хрупкость. Исследования Г. В. Курдюмова и Р. И. Энтина [221] над сталями, отжигавшимися с разной скоростью» охлаждения, хотя и не вполне сравнимые по условиям, в основном подтверждают это положение [см. также 5711.В высоколегированныех сталях, в которых элементы диффундируют с малой скоростью, склонность к отпускной хрупкости может сохраниться и после сравнительно медленного охлаждения. С учетом приведенных на рис. 196 схематических кривых и отмеченного выше влияния молибдена или вольфрама при высоком их содержании в стали это позволяет понять то обстоятельство, что в отожженных быстрорежущих сталях Р18 и Р9 также развивается «отпускная» хрупкость (см. стр. 458), но-п,ри более высоких температурах.
