Август 11th, 2013
полнительного отпуска при 650° (в случае закалки стали с температур выше 900°) следует, что наиболее вредно сказывается наличие смеси карбидов хрома и титана в определенном количественном соотношении.Дополнительное легирование титаном — основное средство уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и для ферритных и полуферритных хромистых сталей. Пример приведен для 17%-ной хромистой стали на рис. 379 [881]. Относительно влияния ниобия данные противоречивы. Расходятся еще также сведения о количестве титана, которое необходимо ввести в сталь для предотвращения межкристаллитной коррозии. Так как в ферритных сталях углерод, по-видимому, вследствие ничтожной растворимости его в феррите при комнатной температуре, сказывается уже при очень малых его содержаниях, то количество титана должно быть достаточным, чтобы связать весь углерод. Кроме того, имеются основания полагать (см. стр. 627), что за склонность к межкристаллитной коррозии ферритных сталей ответственны не только (и может быть не столько) карбиды, но и нитриды, выделяющиеся по границам зерен. Следовательно, титан должен связать в стойких нитридах и азот. Поэтому следует ожидать, что минимальное количество титана должно быть больше, чем в аустенитной стали.Возможно, что .не всегда учитываемое «нормальное» содержание азота в стали является одной из причин расхождения данных о необходимом количестве титана. Большое значение имеет и состав среды, в которой цроводится испытание. Так, по одним данным [803], относяТаблица 105, для устранения склонности к межкристаллитной коррозии в 10%-ном растворе серной кислоты и медного купороса достаточно, чтобы отношение Ti: С было несколько больше 5-кратного по другим данным [802] это отношение должно быть больше 6-кратного; по третьим [793]—больше 8-кратного, тогда как в кипящей 65°0-ной азотной кислоте сталь чувствительна к межкристаллитной коррозии и при отношении Ti: С больше 17-кратного.
