Август 11th, 2013
При этом уменьшается также деформация и опасность получения трещин при закалке.Но и в тех случаях, когда должна быть получена наивысшая красностойкость, а механические свойства играют меньшую роль, не рекомендуется закаливать сталь с температур выше 1300°. Как видно из диаграммы состояний (рис. 259), в стали с нормальным содержанием углерода, особенно при пониженном исходном содержании легирующих элементов или в местах, обедненных последними за счет ликвации, перегрев сопряжен с опасностью оплавления, приводящего к появлению эвтектики по границам зерен. Возможно также увеличение количества стабильных (угловатых) карбидов. При пониженном содержании углерода, полученном, например, в результате небольшого обезуглероживания, повышенном исходном содержании легирующих элементов (сдвигающих точки g, h, i и вправо) или в местах, обогащенных последними за счет ликвации, перегрев сопряжен с опасностью получения S-феррита и б-эвтектоида (см. рис. 259).Рекомендуемые для основных типов инструментов из хромоволь-фрамованадиевых быстрорежущих сталей температуры закалки приведены в табл. 75 [3701. То обстоятельство, что у сталей Р9 и ЭИ347 приблизительно такая же концентрация вольфрама в мартенсите (аустените) и такая же красностойкость, как у стали Р18, достигается после закалки с более низких температур (см. рис. 285 и табл. 75), можно объяснить меньшим содержанием в них вольфрама, вернее, меньшим атомным отношением W : С. Вследствие этого количество сравнительно легко растворяющихся карбидов типа М2зСб в сталях Р9 и ЭИ347 больше, а количество трудно растворимых карбидов типа М6С меньше, чем в стали Р18.
