Август 11th, 2013
При упрочнении за счет дисперсионного твердения, применяемом для большинства современных жаропрочных хромоникелевых аустенит-ных сталей и сплавов на никелевой основе, в качестве упрочняющих фаз используются карбиды и металлические соединения. При этом весьма важно, особенно для сплавов, предназначенных для деталей с длительным сроком службы, чтобы упрочняющие фазы обладали большой стойкостью против коагуляции, определяющей разупрочнение сплава при рабочей температуре. Как было указано при рассмотрении общего влияния легирующих элементов, а также способов создания красностойкости быстрорежущей стали, стойкость карбида или металлического соединения против коагуляции тем больше, чем больше прочность межатомной связи в решетке основного твердого раствора и самой упрочняющей фазы. Однако некоторые карбиды имеют настолько прочные межатомные связи, что не переводятся в раствор при закалке даже с очень высоких температур. Естественно, что их большая стойкость против коагуляции не может быть использована. В этом случае оказывается выгодным (см. стр. 198) ввести в состав сплава и, соответственно, карбида дополнительный элемент, уменьшающий прочность межатомной связи, что дает возможность перевести карбид в раствор при еще приемлемых температурах закалки, хотя стойкость карбида против коагуляции от этого понизится.Интерметаллические фазы, способные вызвать эффект дисперсионного твердения в железоникелевых сплавах, в никеле и сплавах на никелевой основе, как было установлено давно, образуются при введении в эти оплавы ряда элементов, например алюминия, титана, ниобия, циркония, бериллия, олова и др. Некоторые из них, например титан, используются для упрочнения дисперсионным твердением сплавов типа инвар и элинвар.
