Август 11th, 2013
Принципиально это относится и к а-фазе, выделение которой должно быть возможно задержать путем быстрого охлаждения стали. Однако экспериментально было показано [789, -576, стр. 137], что в стали 18-8; выплавленной из чистых исходных материалов в вакууме и содержащей меньше 0,005% С и 0,003% N, не удается получить полностьюаустенитную структуру и после закалки с 1150°. То же наблюдалось на стали 18-8, обезуглероженной в твердом состоянии в вакууме до содержания углерода ниже 0,02% 1861]. Полностью аустенитная структура после закалки с 1100° не была получена также (576, стр. 137] в стали с 0,06% С и 0,026% N, но содержавшей 0,37% Ti, связывающего и углерод и азот в стойких фазах. В то же время в стали с обычным для промышленных плавок содержанием азота после закалки с 1100° получается полностью аустенитная структура [см. 785, 414].Поэтому считают, что сталь типа 18-8 имеет аустенитную структуру, благодаря тому, что в ней всегда содержится некоторое количество азота, а такая сталь, дополнительно легированная титаном, — благодаря повышенному содержанию марганца и никеля (против 8% Ni).Присутствие а-фазы оказывает различное влияние на свойства аустенитной стали, а-фаза отрицательно влияет на жаропрочность и нежелательна тогда, когда по условиям применения сталь должна обладать очень малой магнитной проницаемостью. На склонности стали к меж-кристаллитной коррозии и на качестве сварного соединения а-фаза сказывается положительно (см. стр. 617 и 618). О влиянии а-фазы на общую коррозионную стойкость существуют противоречивые мнения.
