Август 11th, 2013
Разумеется, и карбидообразующие элементы в том количестве, в котором они при данных условиях отпуска еще растворены в основной массе, особенно после высокого отпуска, будут повышать твердость стали также вследствие упрочнения феррита в закаленном и отпущенном состоянии.Наконец, наложение ряда процессов может привести к тому, что твердость стали при отпуске будет изменяться по весьма пологой кривой 6 (рис. 118). Но в этом случае твердость резко падает после того, как разложение мартенсита закончилось, так как при высокой температуре отпуска коагуляция карбидов, разупрочнение феррита и др. протекают уже с большой скоростью.Таким образом, большая устойчивость структуры закаленной стали против отпуска может быть достигнута легированием большим количеством карбидообразующих элементов и наиболее эффективно — несколькими такими элементами одновременно.Б. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРЕВРАЩЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТАОстаточный аустенит и его превращения при отпуске имеют наиболее важное значение для сталей типа инструментальных, цементуемых конструкционных, магнитных, пружинных и т. п. Но и в улучшаемых конструкционных сталях превращение остаточного аустенита, даже если количество его невелико, мало изменяя свойства прочности, может значительно повлиять на склонность стали к хрупкому разрушению (см. стр.253).1 Исходное количество аустенита, полученное после закалки, в этом случае составляло всего 4%i а в той же стали, закаленной в условиях, указанных на рис. 121, —около 12%. Увеличение длины, по которому определялось количество превратившегося аустенита (на рис. 120 слева), устанавливалось после вычета сжатия, обусловленного частичным отпуском мартенсита.
