Август 11th, 2013
Роль хрома в повышении кратковременной прочности особенно сказывается при температурах выше 500° [462].Для повышения теплоустойчивости в некоторые сильхромы вводится молибден в количестве 0,5—0,8%. Положительно влияет в этом направлении кобальт в количестве около 2%. Однако введение кобальта для этой цели себя не оправдывает. В Советском Союзе применяются (ГОСТ 5632—51) сильхромы Х6С, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2 и Х10С2М. Две последние стали применяются главным образом для выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, работающих при температурах до 750—800°. Для длительной работы при 550—600° сталь Х10С2 не пригодна вследствие резкого снижения ударной вязкости. Ее сопротивление ползучести и длительная прочность также сильно понижаются при температурах выше 500°. Благодаря высокой релаксационной стойкости при 450° ее можно лрменять для крепежных деталей, работающих при этой температуре [см. 736].Б. АУСТЕНИТНЫЕ ЖАРОУПОРНЫЕ СТАЛИОснова и дополнительное легированиеКак было показано на стр. 511, аустенитные стали обладают более высокой жаропрочностью, чем стали с ферритной основой. Однако многие аустенитные стали нельзя использовать в качестве жароупорных из-за того, что другие их свойства не отвечают требованиям. Так, чисто-никелевый аустенит обладает малой жаростойкостью; чистомарганцовис-тый аустенит—низкой жаростойкостью и коррозионной стойкостью, плохой обрабатываемостью режущими инструментами и т. п. Основным легирующим элементом, сообщающим, в зависимости от его количества, повышенную или высокую жаростойкость, и в аустенитных сталях является хром, влияние которого показано в качестве примера на рис. 331 [4651. Поэтому все жароупорные у-сплавы содержат то или иное количество хрома.
