Август 11th, 2013
Склонность к отпускной хрупкости — основное препятствие для применения в низкотемпературном машиностроении сталей, не содержащих ни молибдена, ни никеля, например хромомарганцовистых, хро-мованадиевых и др. Некоторые исследования подтверждают, что и в сталях такого типа, как этого можно ожидать на основании влияния хрома и марганца на хладноломкость [см. рис. 160 и 161], удается получать, в случае достаточной прокаливаемости, вполне удовлетворительную вязкость при низких температурах, если охлаждение после отпуска вести ускоренно—в масле или в воде, в зависимости от сечения детали. Иначе даже после отпуска при 650—680° низкотемпературная ударная вязкость оказывается слишком малой.Интересно отметить, что у автоматной стали, содержащей больше 0,1% S, ударная вязкость с понижением температуры, по нашим опытам, падает очень медленно и сохраняет высокие значения даже при температуре жидкого воздуха, если сталь была подвергнута закалке на мартенсит с последующим отпуском на сорбит. Причина пониженной склонности такой стали « хрупкому разрушению заключается, по-видимому, в том, что мелкие включения сульфидов марганца препятствуют распространению трещины, заставляя ее менять направление, аналогично тому, как это наблюдается у серого и ковкого чугуна.Наименьшее падение пластичности и вязкости при низких температурах наблюдается у хромоникелевых и никелевых аустенитных сталей с устойчивым аустенитом. Поэтому они наиболее надежны для ответственных деталей машин, работающих при особо низких температурах. Но при это-м следует помнить, что нагружеиие -выше предела текучести в процессе работы способствует превращению аустенита в мартенсит при низких рабочих температурах. Как видно из рис. 200, представляет интерес для этих целей и марганцевоникельхромистая аустенитная сталь, более экономичная, чем хромоникелевая типа Х18Н9. При таком составе (сталь С) она обладает еще и удовлетворительной обрабатываемостью резанием.
