Август 11th, 2013
Склонность стали к межкристаллитной коррозии имеет важное значение для изделий, работающих в опасном, с точки зрения этого явления, интервале температур, но еще более важное для изделий, подвергающихся сварке. Одна из особенностей высокохромистых ферритных сталей заключается в том, что изготовленные из них сварные соединения поражаются межкристаллитной коррозией не на некотором расстоянии от шва, а в зоне, непосредственно прилегающей к шву, что видно из иллюстрации, приведенной на рис. 377 [793]. Объясняется это, очевидно, тем, что ферритные стали подвержены межкристаллитной коррозии только после нагрева до температур выше 900—925°. Однако такое явление, по неясным пока причинам, иногда наблюдается [790] в сварных соединениях из аустенитных сталей. Еще недостаточно изучена также причина наблюдающегося иногда у аустенитных сталей сосредоточения обшей коррозии в узкой зоне на границе шва и основного металла, получившее в зарубежной литературе название «ножевой» или «нитевидной» коррозии (Knifeline attack, Messerschnittkorrosion).Устранить или значительно уменьшить склонность аустенитной стали к межкристаллитной коррозии принципиально возможно несколькими способами. Первый способ заключается в понижении содержания углерода в стали до предела его растворимости при комнатной температуре, т. е. до 0,02—0,03%. Такие стали, ранее выплавлявшиеся в небольших количествах только в индукционных печах, в частности, в вакууме, из отходор хромоникелевой стали [897] \ в последние годы выплавляют в больших дуговых электрических печах и разливают в слитки весом до 7 т [773, 795].
