Август 11th, 2013
Таким образом, аустенитная основа железных сплавов должна содержать хром в количестве тем большем,, чем выше главным образом требуемая от оплава жаростойкость, и никель или (и) марганец. С увеличением количества никеля, как установлено рядом исследований, кратковременная прочность повышается; сопротивление же ползучести, начиная с некоторого содержания никеля, остается практически постоянным. Так, из рис. 332, а [579] видно, что условный предел ползучести при 600 и 700° у стали с 20% Сг сильно возрастает примерно до 10% Ni, т. е. до образования аустенитной структуры, а затем кривая идет горизонтально. Хром при 15% Ni (рис. 332, б) оказывает более сильное влияние на ползучесть, чем никель, но после 15—16% также влияет слабо. Следует, однако, заметить, что в сочетании с друпими элементами роль никеля может усилиться. Кроме того, целесообразность повышения содержания никеля может быть обусловлена его влиянием на другие свойства стали. Этот вопрос требует, следовательно, дальнейшего изучения.ной структуры. Это иллюстрируется структурной диаграммой, приведенной, по данным разных исследователей, на рис. 333. По оси абсцисс откладывается содержание хрома и эквивалентное хрому количество дополнительного ферритизирующего элемента, а по оси ординат — количество никеля,, необходимое при этом для получения аустенита без а-фазы. В случае, иллюстрируемом рис. 333, дополнительным легирующим элементом является молибден. В качестве примера на диаграмме рис. 333 показано место сталей 18-8, 16-13-3 и 16-25-61, в которых содержится меньше 0,07% С.
