Август 11th, 2013
Таким образом, можно ожидать, что влияние различных факторов на прочность закаленной инструментальной стали должно определяться общими закономерностями для сопротивления отрыву, которое в значительно большей степени, чем другие характеристики прочности, определяется непосредственно прочностью межатомной связи. Как было показано на стр. 212 применительно к конструкционной стали, наинизшим сопротивлением отрыву и притом тем меньшим, чем больше в нем растворено углерода, обладает мартенсит, так как углерод уменьшает прочность межатомной связи в решетке железа. Поэтому отпуск сильно повышает сопротивление отрыву, но начиная с некоторой температуры отпуска оно снова понижается. Объясняется это, по-видимому, уменьшением суммарной протяженности граничных слоев зерен вследствие ка-огуляции карбидов; по нашему предположению (стр. 220), сопротивление отрыву определяется непосредственно прочностью граничных слоев зерен. По этой причине сопротивление отрыву уменьшается также с укрупнением зерна. Наконец, расположение низкопрочной фазы и уменьшение степени атомного порядка в граничном слое зерен сильно понижает сопротивление отрыву.Эти закономерности в основном подтверждаются и для инструментальной стали !, как можно видеть из рис. 242 и 243 по результатам испытания изгибом [666], особенно если учесть уже отмеченное обстоятельство, что при таком виде нагружения выявляется не «чистое» сопротивление стали отрыву. Так, из рис. 242 видно, что прочность закаленных углеродистых и низколегированных сталей с повышением температуры отпуска сильно увеличивается, а начиная с некоторой температуры снова понижается.