Август 11th, 2013
Такой элемент должен повышать твердость стали и за счет увеличения степени дисперсности карби- дов, и за счет упрочнения феррита после закалки и отпуска.Общий ход изменения твердости с температурой отпуска у стали, легированной такими элементами, будет, следовательно, изображаться кривой 2 на рис. 117, на котором кривая 1 относится к углеродистой стали. Примером может служить сталь, легированная значительным количеством кремния. Если же элемент, не образующий карбидов, не влияет или почти не влияет и на процесс коагуляции карбидов, то общее повышение твердости стали при отпуске будет меньше, но ход изменения твердости останется таким же (рис. 117, кривая 3). Это справедливо, например, для стали, легированной никелем. Принципиально так же изменяется твердость у стали, легированной элементами, образующими малоустойчивые карбиды, например марганцем (рис. 116, а и б) и хромом при малом его содержании (в стали типа конструкционной).Иной характер будет иметь кривая изменения твердости после закалки с температурой отпуска у стали, легированной элементами, образующими стойкие карбиды. В этом случае повышение устойчивости закаленной структуры против отпуска определяется не только тем, что процесс разложения мартенсита растягивается на больший интервал температур, но и периодическим дополнительным повышением твердости основы при выделении нового карбида. При этом твердость должна пройти каждый раз через максимум, который будет выражен тем резче, чем больше количество и меньше скорость коагуляции выделяющегося карбида при данной температуре.
