Август 11th, 2013
Твердость под влиянием углерода, в связи с увеличением количества карбидов в ферритной основной массе, повышается до ~250—300 Нв. , При закалке стали с 25—30% Сг даже с высоких температур, как уже отмечалось, в твердом растворе фиксируется лишь около 0,02% С и почти весь содержащийся в стали в виде примесей азот. Однако выделение карбидов и нитридов при последующем отпуске приводило здесь не к повышению, а, наоборот, к существенному понижению твердости (при 0,12% С от ~230 до 170 Нв) [785]. Возможно, правда, что в этих опытах максимум твердости, обусловленный дисперсионным твердением, остался незамеченным, так как температура отпуска составляла 800°, а минимальная продолжительность выдержки при ней 1 час. Но и в других исследованиях, в которых максимум твердости при отпуске наблюдался (отпуск при температурах 600—760° и минимальной выдержке в несколько минут) [88П, абсолютная величина максимума была невелика и не заслуживает внимания.Поэтому стали, содержащие 25—30% Сг, применяются для изделий, от которых требуется высокая стойкость против сильно окислительных сред или высокая жаростойкость. Таковы, например, советские марки Х25 и Х28. Введение повышенного количества углерода в такие стали оправдывается только тогда, когда они применяются для фасонных отливок. В этом случае оказывается полезным и повышенное содержание кремния, так как последний в количестве свыше 0,6% скачкообразно повышает жидкотекучесть [414, 4961. Стали с 25—30% Сг и при повышенном содержании углерода обладают еще вполне удовлетворительной химической стойкостью.
