Август 11th, 2013
В деформируемых сталях содержание углерода нормально не превышает 0,2%, в литейных сталях колеблется в пределах 0,3—0,45%. Лишь в тех случаях, когда в деформируемой стали используется принцип упрочнения за счет дисперсионного твердения карбидной фазой, содержание углерода также повышается до 0,4—0,45%. О влиянии углерода на жаропрочность и жаростойкость было сказано выше.Важнейшие недостатки аустенитных жароупорных сталейАустенитные стали, обладая* болеевысокой жаропрочностью, чем перлитные и ферритно-мартенситные, в то жевремя имеют и ряд недостатков. К числу последних относятся их низкаятеплопроводность и большой коэффициент теплового расширения. Однакотеплопроводность аустенитных сталей,как видно из рис. 336 [см. 734], с повышением температуры увеличивается,W0~J00 500 Wo 1ю1Г так что ПРИ рабочих температурахТемпература, Т различие в теплопроводности аустенитных и перлитных сталей в большей илиРис. 336. Изменение теплопроводно- меньшей степени сглаживается,сти разных сталей с температурой Высоконикелевые аустенитные стали обладают низкой стойкостью в средах, содержащих сернистые газы, особенно в виде сероводорода. Этот недостаток присущ не аустенитным сталям вообще, а является специфическим для никелевого аустенита, что, как уже указывалось, объясняется, по-видимому, образованием низкоплавкой эвтектики. Стали с хромо-марганцевой аустенитной основой свободны от этого недостатка.Длительный нагрев закаленных с высокой температуры аустенитных сталей в интервале 550—800°, а иногда и выше, приводит к выпадению из твердого раствора различных фаз, что может вызвать сильное понижение пластичности и ударной вязкости стали, сопровождающеесяДлительный нагрев закаленных с высокой температуры аустенитных сталей в интервале 550—800°, а иногда и выше, приводит к выпадению из твердого раствора различных фаз, что может вызвать сильное понижение пластичности и ударной вязкости стали, сопровождающееся
