Август 11th, 2013
В связи с этим возникает вопрос о причине очень высокой твердости этих сталей в закаленном состоянии, для достижения которой (рис. 79) необходимо значительно большее содержание углерода в мартенсите (0,7—0,8%). Можно было бы предположить, что мартенсит дополнительно упрочняется за счет очень мелких карбидов, выпадающих из аустенита в процессе охлаждения при за-калке. Такое явление действительно наблюдается, но карбиды при этом выпадают по границам зерен [370]. Непосредственные же измерения показывают, что твердость самой мартенситной основной массы составляет 65—67 Rc 1674].Мы полагаем, что мартенсит в этих сталях дополнительно упрочняется за счет двух факторов. Первый фактор заключается в выпадениясубмикроскопических частиц металлического-соединения. Как видно из приведенной выше на рис. 257 схемы, уже незначительное изменение состава твердого раствора в определенном направлении может привести к появлению в быстрорежущей стали металлического соединения типа вольфрамида FeyW3, растворяющего хром. При температуре нагрева для закалки твердый раствор сильно обогащается вольфрамом и хромом. Несмотря на то, что при этом одновременно увеличивается содержание углерода в твердом растворе, это делает возможным последующее выпадение на него металлического соединения в виде высокодисперсной промежуточной метастабильной фазы. Как было показано экспериментально (см. [14] и рис. 130), хром (и в еще большей степени кобальт) значительно усиливает эффект дисперсионного твердения в спла вах Fe-W и Fe-Mo при данном содержании вольфрама (или молибдена) или позволяет получать такой же эффект при значительно меньшем содержании этих элементов.
