Август 11th, 2013
Влияние легирующих элементов на остаточные напряжения и опасность получения холодных трещин в сварном соединении не ограничивается только их влиянием на прокаливаемость стали и рост зерна. В частности, понижение легирующими элементами мартенситной точки немало способствует усилению напряжений и получению трещин. А так как мартенситную точку наиболее сильно понижает углерод, то и по этой причине необходимо, чтобы в сваривающейся стали его содержание было наименьшее.При малой продолжительности сварочного нагрева и скорость растворения карбидов сказывается уже в такой степени, что исходная структура стали в смысле дисперсности карбидов заметно влияет на положение мартенситной точки. Если в исходной структуре карбиды высокодисперсны, они полнее растворяются при сварочном нагреве. Полученный вследствие этого более концентрированный аустенит превращается в мартенсит (в зонах с достаточно высокой скоростью охлаждения) при более низкой температуре, и опасность образования трещин возрастает.Если в околошовной зоне при охлаждении получаются немартенсит-ыые продукты разложения аустенита, то обычно считается, что чем при более высокой подкритическрй температуре они образуются, тем меньше будут возникающие при этом напряжения и опасность получения трещин. Следовательно, наиболее благоприятным должно быть превращение аустенита в перлитной области. Однако в последнее время было показано [662], что и при превращении аустенита в промежуочной области, в интервале 500—400°, сварочные напряжения и опасность получения трещин уменьшаются, так как предел текучести при этих температурах уже низок, и напряжения, обусловленные объемными изменениями, релаксируют. Кроме того, объемные изменения при промежуточном превращении меньше и развиваются медленнее, чем при мартенсит-ном.
