Август 11th, 2013
Вследствие этого никелевые, хромоникелевые и хромоникельмолиб-деновые конструкционные стали рекомендуются для применения в низкотемпературном машиностроении как наилучшие. ГГри этом количество легирующих элементов, которое должно в них содержаться, определяется в основном прокаливаемостью и прорабатываемостью, а именно при данном сечении детали и допустимой скорости охлаждения при закалке состав стали должен обеспечивать получение сорбита после закалки и отпуска. Значительное улучшение вязкости при низких температурах и у этих сталей дает введение .алюминия в количестве 0,05 — 0,1%. Содержание углерода рекомендуется иметь в пределах 0,2—0,3%. Хотя при более низком содержании углерода ударная вязкость при нормальной температуре может быть выше, при низких температурах, как правило, наблюдается обратное. Это, очевидно, связано с отмеченным выше более сильным увеличением предела текучести с понижением температуры у малоуглеродистой стали.Введение молибдена улучшает свойства при низких температурах главным образом за счет дополнительного повышения прокаливаемости стали и уменьшения ее склонности к отпускной хрупкости. По первому признаку своего влияния молибден может быть, следовательно, без особого труда исключен. Отпускная же хрупкость, сказывающаяся в повышении критической температуры хрупкости, должна быть в этом случае устранена ускоренным охлаждением после отпуска. Желательно также повысить температуру отпуска.Заслуживает внимания низколегированная хромоникельмедистая сталь, получившая промышленное применение в США [522] для изготовления химической аппаратуры, работающей при температурах от —80 и до —100°. Эта сталь содержит меньше 0,12% С, 0,65—0,85% Мп, 0,15— 0,25% Si; 0,65—0,85% Сг; 0,5—0,75% Ni и 0,45—0,65% Си. Никель вводится в нее главным образом для улучшения поверхности, т. е. для компенсирования влияния меди на красноломкость стали. Дальнейшее повышение содержания меди ограничивается дисперсионным твердением. Применяется эта сталь в нормализованном состоянии в листах толщиною 12—25 мм, подвергающихся сварке. Нормально в нее вводится для получения мелкого зерна 0,02—0,05% А1. Однако последние исследования этой стали показали, что если при таком количестве алюминия для работы при —100° необходимо отбирать лучшие плавки, то в случае введения в нее около 0,2% А1 требуемые свойства при —100° обеспечены надежно, несмотря на то, что зерно в этом случае получается более крупным. В качестве примера для такой стали (толщина 12 мм) после нормализации с 925° приводятся следующие свойства: а5« 32 кгмм* aft=48 кглш2; о12,5 =38%; = 73%, ак при —120° равна 9 кгмсм2 (образец Шарпи с острым надрезом).
