Закалив такой конус в интересующей нас среде, его

Закалив такой конус в интересующей нас среде, его разрезают в продольном направлении и измеряют твердость вдоль оси. Определив затем по кривой твердости расстояние от усеченной вершины конуса до точки на оси, соответствующей критической твердости стали, .можно количественно характеризовать прокаливаемость двояким способом, в частности критическим диаметром, который равен длине перпендикуляра, опущенного из точки критической твердости на образующую конуса.Крупный недостаток метода, заключающийся в необходимости разрезать закаленный длинный конус, устраняется в предложенном магнитном методе оценки прокаливаемости [147].Предлагались и другие методы определения прокаливаемости сла-бопрокаливающихся сталей, в частности с применением клиновидного образца и Др., на которых мы здесь не останавливаемся1.Наиболее интересны для практики методы определения прокаливаемости, в которых копируется на образцах режим охлаждения изделий. Такие методы пока разрабатывались в основном для изучения прокаливаемости толстых плит. К ним относится, например, метод двухтор-повой закалки [171]. К нагретому до температуры закалки образцу, лежащему горизонтально на опорах, по трубкам диаметром 12,5 мм подводится вода, охлаждающая одновременно оба его торца. Длина образца равна четырехкратному диаметру. При двухторцовой закалке скорость охлаждения во всех интервалах температур, а следовательно, и твердость в центре образца, имеют практически такие же значения, как скорость охлаждения и твердость в центре плиты из той же стали, толщина которой равна длине испытуемого образца. Авторы считают, что для того, чтобы компенсировать неточности, связанные с радиальным воздушным охлаждением испытуемого образца, достаточно делать длину образца на 10—12% больше толщины интересующей нас плиты, сохраняя при этом постоянное отношение длины образца к его диаметру, равное 4. Однако при увеличении длины образца (толщины плиты) эта погрешность резко увеличивается [18].