Май 10th, 2013
на их поверхности не обнаружено.Увеличение предела прочности углеродистых,низколегированных и высокопрочных кор-розионно-стойких сталей до 1600...2000 МПа засчет изменения их химического состава илитермообработки приводит к повышению пределавыносливости образцов до 700…800 МПаи не оказывает заметного влияния на пределограниченной выносливости в коррозионнойсреде, который на базе 5 • 107 циклов нагруженияв 3%-ном растворе NaCl для углеродистых инизколегированных сталей находится в пределах10… 100 МПа, а для коррозионно-стойких сталей,содержащих 12… 17 % хрома, 80… 180 МПа(рис. 7.1.17).Алюминиевые сплавы. Техническичистый алюминий и дюралюминий заметно620 Глава 7.1. КОРРОЗИОННАЯ УСТАЛОСТЬобразцов диаметром 1 0 мм из нсупрочненногоалюминиевого сплава Д16 и снижается условныйпредел коррозионной выносливости посравнению с испытанием в воздухе с 153 до46 МПа.Для термически упрочненных алюминиевыхсплавов АДЗЗ, АД35, АК6 , В-91, В-92,В48-4, а также АМгб и АМг61 3%-ный растворNaCl снижает условный предел коррозионногосопротивления усталости на 40…60 % на базе5 -106… 107 циклов нагружения.Коррозионная среда существенно снижаетпредел выносливости деформируемых термическиупрочняемых алюминиевых сплавовД16Т и В95Т (табл. 7.1.6). Причем при изменениивероятности разрушения от 50 до 0,5вероятности разрушения от 50 до 0,5
