Май 10th, 2013
структурной неоднородности слабеет, а эффективностьэлсктрошлакового переплава становитсяниже. Электрошлаковый переплав длястали 15Х16Н2М способствует повышениюусловного предела коррозионной выносливости,причем при более низком отпуске закаленнойстали (570 °С) эффективность элект-рошлакового переплава более заметна, чем длясталей, подвергнутых отпуску при повышеннойтемпературе (660 °С).Коррозионно-усталостные испытанияхромоникельмолибденовых сталей с титаном иниобием, используемых в химической промышВЛИЯНИЕХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ 6177.1.4. Механические свойства и выносливость коррозионно-стойких сталейразличных классовМарка стали КлассДиаметрленности и, в частности, для изготовления оборудованияпроизводства карбамида, выполнялипри чистом изгибе с вращением (Я = — 1 ) и прирастяжении (R = 0 ) образцов в 1 1%-ном растворекарбамида при 80 °С. Для сталей аустенитногокласса 10X17H13M3T и 08X17H13M3Bрабочая среда в 1,5 раза снижает предел ограниченнойвыносливости. Коррозионно-уста-лостнос разрушение этих сталей протекает поскоплениям карбидов, неметаллических включений,островкам феррита. Предел выносливостив коррозионной среде аустенитно-мар-тенситной стали 08Х17Н5МЗ после закалки,обработки холодом и старения в 1,5. . . 2 разавыше, чем аустенитных сталей, вследствиеболее равномерной коррозии в растворах карбамида.более равномерной коррозии в растворах карбамида.
