Май 10th, 2013
величиной и характером действующихнапряжений (с учетом наличия концентрациинапряжений);уровнем пластической деформации металла;составом, структурой и свойствами металла;составом и параметрами коррозионныхсред;электрохимическими характеристиками(наложенным потенциалом, др.).Для каждого класса (группы) сталей существуюткоррозионные среды, воздействиекоторых вызывает КР при определенных способахнагружения.Коррозионно-стойкие стали аустенитного,аустенитно-ферритного (дуплексные стали),аустснитно-мартснситного классов, какправило, подвергаются КР в концентрированныхрастворах хлоридов (MgCb, СаСЬ, др.)» ввысокотемпературной воде, содержащей хлоридыи окислители, в концентрированных растворахсероводорода. Низкоуглеродистыс,низколегированные стали — в растворах сероводорода,нитратов, едкого натрия, едкогокалия, других электролитах.7.2.2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙОсновные задачи испытаний материаловна коррозионное растрескивание. Различаяв методах и средах испытаний для оценкистойкости против КР обусловлены многообразиемусловий эксплуатации оборудования,которые могут вызвать этот вид разрушения.Испытания сталей и сплавов на КР проводятдля решения следующих задач:выявление причин, характера, кинетикипроцесса разрушения в эксплуатационныхусловиях; решения задач экспертного типа длявыяснения причин отказа оборудования, влияниявыяснения причин отказа оборудования, влияния
