— диффузор и выходной канал газодувки; 2 — корпус

— диффузор и выходной канал газодувки; 2 — корпус парогенератора; 3 — высокочастотный герметичный электродвигатель: 4 — радиальный подшипник с газовой смазкой; 5 — упорный подшипник с газовой смазкой: 6 — электропитание двигателя; 7 — змеевик водяного охлаждения статора двигателя; 8 — осевая газодувка; 9 — трубный пучок; 10 — невозвратный клапанловая мощность газоохлаждаемого реактора 75 МВт. Теплоноситель первого контура — гелий при давлении 7 МПа. Температура гелия на входе в реактор 473 К, на выходе из реактора 973 К, расход гелия через реактор 30 кгс. Установка трехпетлевая, т. е. на реактор приходится три парогенератора.Парогенератор и одноступенчатая газодувка выполнены в едином блоке (рис. 6.57). Подвод и отвод гелия осуществлен в нижней части корпуса парогенератора по системе «труба в трубе». Поверхность теплообмена состоит из 30 трехзаход-ных цилиндрических змеевиков (т. е. 90 параллельно включенных труб), помещенных один в другой и имеющих одинаковый шаг по высоте. Эти змеевики образуют шахматный пучок. Трубки диаметром 20 мм закреплены в крышке парогенератора, так что трубная система может быть полностью заменена. Температура питательной воды на .входе в парогенератор составляет 463 К. Производительность парогенератора 10 кгс (36 тч) перегретого пара при давлении 4,21 МПа с температурой 733 К. Схема взаимного движения теплоносителя и рабочего тела — противоток. Для отключения парогенератора (например, при возникновении течи, в трубной системе) имеется невозвратный клапан, при закрытии которого прекращается циркуляция гелия, что исключает возможность пережога трубок. Достаточно высокое давление гелия в контуре, расположение газодувки в крышке парогенератора позволили получить небольшое гидравлическое сопротивление: суммарная мощность трех газодувок составляет 350 кВт, т. е.