Июнь 17th, 2013
Корпуса теплообменник аппаратов представляют собой преимущественно вертикальные и горизонтальные цилиндрические сосуды со сферическими, эллиптическими (рис. 6.29,а, б) или плоскими днищами (рис. 6.29,в). Плоские трубные доски при-варивают непосредственно к корпусу, а между трубной доской и днищем той или иной формы образуется собирающая или раздающая камера (рис. 6.29,6). Днища и трубные доски могут иметь цилиндрические отбортовки для сварки с цилиндрической частью корпуса. К толстостенным корпусам теплообменников и парогенераторов присоединяются патрубки и штуцера различных диаметров. В зависимости от условий технологии могут быть реализованы различные способы образования патрубков: высадка патрубка из основного металла стенки (рис. 6.30,а), приварка накладного патрубка (рис. 6.30,6), приварка вставного патрубка (рис. 6.30,в). Штуцера малых диаметров изготовляют преимущественно накладными. Трубы к толстостенным корпусам приваривают через промежуточный патрубок с переменной толщиной стенки (рис. 6.30,2).Силовой корпус, работающий под высоким давлением, может быть изготовлен двухслойным. Толстостенный корпус изнутри плакируется слоем защитного металла, обладающего, например, высокой стойкостью против коррозии. Использование плакированных конструкций приводит к экономии дорогостоящих материалов, так как корпус может быть изготовлен, например, из углеродистых сталей независимо от свойств среды.Особая проблема возникает при вводе в сосуд или выводе из него среды с температурой, отличающейся от температуры корпуса на 50 К и более (ввод питательной воды в парогенератор, первичного теплоносителя), когда появляется опасность возникновения больших термических напряжений. НапряженияОсобая проблема возникает при вводе в сосуд или выводе из него среды с температурой, отличающейся от температуры корпуса на 50 К и более (ввод питательной воды в парогенератор, первичного теплоносителя), когда появляется опасность возникновения больших термических напряжений. Напряжения
