На рис. 7.69,а показана конструктивная схема насоса

На рис. 7.69,а показана конструктивная схема насоса с за-мерзающим уплотнением (см. § 7.4). Над охлаждаемой втулкой расположена полость, в которую подается инертный газ, например аргон, под некоторым избыточным давлением, предотвращающий контакт застывшего металла в уплотнении с воздухом. Выход из газовой полости уплотняется торцевым, сальниковым или другого типа уплотнением. Основной недостатокнасосов с замерзающим уплотнением — большой пусковой момент в связи с необходимостью разрушения застывшего металла на поверхности вала. Распространения в промышленности такие насосы не получили.Более надежны насосы с контролируемой герметизированной протечкой и газовым уплотнением (рис. 7.69,6). От насосов с замерзающим уплотнением они отличаются тем, что металл в щели на выходе вала из корпуса собственно насоса постоянно находится в жидком состоянии. Протечка через окна в трубе, окружающей вал, попадает в полость, заполненную инерт-Рис. 7.69. Схемы насосов для жидкого металла:ным газом, откуда отводится в резервный бак или на вход насоса. Подшипники у таких насосов — выносные с масляной смазкой. Нижний подшипник может быть встроенным. Вал насоса по газу уплотняется торцевым уплотнением или уплотнением другого типа.Дальнейшим развитием насосов с контролируемой герметизированной протечкой являются погружные насосы (рис. 7.69,в). Корпус насоса погружен в бак с жидкометаллическим теплоносителем. Над уровнем металла находится подушка инертного газа. Вертикальный вал насоса проходит через газовую подушку и выводится через уплотнение за пределы бака. Основное достоинство погружных насосов состоит в том, что протечки из корпусов насоса попадают непосредственно в тот же самый бак, из которого теплоноситель поступает во всасывающий патрубок.