Июнь 17th, 2013
Основными факторами, влияющими на скорость коррозии под напряжением, являются: температура, напряжения и де* формации, состояние поверхности, химический состав стали, коррозионная агрессивность среды.С увеличением температуры скорость коррозионного растрескивания растет.В области высоких растягивающих напряжений время до разрушения мало зависит от их значений. При небольших напряжениях это влияние существенно. Минимальных напряжений, при которых коррозионное растрескивание не наступает, не установлено. Сильное сокращение времени до разрушения наблюдается при пластической деформации металла (наклепе). Чем однороднее в физико-химическом отношении поверхность металла, тем медленнее возникают первичные микротрещины. Поэтому электрополировкой можно увеличить время до появления трещин более чем в 2 раза. Механически полированные поверхности растрескиваются значительно быстрее, чем травленые, так как при механической полировке на поверхности создается пластически деформированный слой металла. Риски, царапины, вмятины и другие деформированные места поверхности становятся очагами зарождения коррозионных трещин.Химические Цементы, входящие в состав стали, влияютна стабильность аусФенита. Чем он стабильнее, тем более стойка сталь против коррозионного растрескивания в воде высокой чистоты. При содержании никеля меньше 8% сталь имеет аусте-нитно-ферритную структуру, что означает большое содержание а-фазы и большие размеры зерен, т. е. общая коррозия увеличивается, коррозионное растрескивание уменьшается. При повышении содержания никеля стабильность аустенита растет. По многим данным с увеличением содержания никеля до 50% коррозионное растрескивание не возникает. Так, сплав инко-нель (78% Ni) совершенно не подвержен коррозионному растрескиванию при высоких температурах и наличии в воде кислорода и хлорид-ионов. Содержание хрома слабо влияет на коррозионное растрескивание. Иногда уменьшение содержания хрома приводит к уменьшению коррозионного растрескивания, но полного прекращения его не достигается. Титан и ниобий уменьшают содержание углерода в аустените, делая его менее устойчивым, увеличивая тем самым коррозионное растрескивание. Углерод—аустенитно-образующий элемент. При малых содержаниях углерода (менее 0,045%) сталь является феррит-ной, т. е.
